Ningbo Tianan realisiert Auslandsprojekt in Sambia mit strenger Produktionskontrolle und handwerklicher Perfektion

Bei Tianan basiert die hohe Qualität jedes Transformators auf einem etablierten und standardisierten Produktionsprozess. Von der Rohmaterialprüfung bis zur vollständigen Maschinenprüfung hält sich die gesamte Produktionskette strikt an die Betriebsspezifikationen und gewährleistet so die lückenlose Rückverfolgbarkeit. Das Projekt in Sambia umfasst 7 VerteiltransformatorDie im gleichen Zeitraum hergestellten Exemplare des Modells S-2000/33 wurden nach dem gleichen Verfahren gefertigt.

Technische Parameter des Sambia-Projekts:

Kernstapelung: Aufbau der Kernqualität des Transformators

Der Kern ist die zentrale Komponente des Magnetkreises eines Transformators und beeinflusst dessen Betriebsstabilität und Energieeffizienz maßgeblich. In der Fertigung werden hochwertige Siliziumstahlbleche Schicht für Schicht übereinandergestapelt, wobei die Verbindungen präzise ausgerichtet und die Lamellenspalte streng kontrolliert werden. Nach dem Stapeln gewährleisten präzises Pressen und professionelle Messungen einen gleichmäßigen und stabilen Magnetkreis, minimieren Leerlaufverluste und bilden die Grundlage für einen effizienten Betrieb des Transformators.

Spulenwicklung: Feinste Handwerkskunst gewährleistet elektrische Leistung

Durch die Kombination von automatisierten Anlagen und manueller Feinjustierung wird der elektromagnetische Draht gleichmäßig und fest gemäß der vorgegebenen Windungszahl und den Isolationsstandards gewickelt. Während des gesamten Wickelvorgangs werden wichtige Parameter wie die Windungsisolation und der Gleichstromwiderstand kontinuierlich überwacht. Dies sichert die elektrische Leistungsfähigkeit des Geräts und gewährleistet eine zuverlässige Grundlage für nachfolgende Leistungstests.

Kern- und Spulenmontage: Optimierte Integration gewährleistet Betriebssicherheit

Nach der Montage von Kern und Spule werden standardisierte Pressverfahren, präzise Messungen und Vakuumtrocknung angewendet, um Restfeuchte und Gase im Inneren effektiv zu entfernen und so die Stabilität und Langlebigkeit des Isolationssystems umfassend zu gewährleisten. Dieser Schritt unterliegt strengen Kontrollen der Reinheit der Arbeitsumgebung, um Qualitätsrisiken durch Verunreinigungen und Feuchtigkeit zu vermeiden.

Tankherstellung: Sorgfältige Details schützen die Dichtungsqualität

Vom Schneiden, Schweißen und Umformen der Stahlplatten bis hin zum Kugelstrahlen zur Rostentfernung und dem mehrschichtigen Beschichtungsschutz folgt jeder Schritt der Tankfertigung standardisierten Arbeitsabläufen und wird streng kontrolliert. Nach Abschluss aller Prozesse werden professionelle Dichtheitsprüfungen durchgeführt, um potenzielle Probleme umfassend zu identifizieren und sicherzustellen, dass der Tank leckagefrei ist, eine hervorragende Schutzwirkung aufweist und für verschiedene Betriebsbedingungen geeignet ist.

Endmontage: Standardisierte Integration optimiert die Geräteleistung

Während des gesamten Prozesses – vom Einsetzen des Kerns in den Tank über den Anschluss der Leitungen und die Montage der Schalter und des Zubehörs bis hin zur Vakuumbefüllung mit Öl – halten sich die Mitarbeiter strikt an die Produktionsstandards, um alle Integrationsaufgaben ordnungsgemäß abzuschließen. Nach der Ölbefüllung wird eine ausreichende Ruhezeit eingehalten, damit das Isoliermaterial vollständig durchfeuchtet und sich mit dem Öl verbindet. Dies verbessert die Isolationsleistung und die Betriebsstabilität der Anlage zusätzlich.

Endprüfung, Nachbesserung und Auslieferung

Jeder fertige Transformator durchläuft umfassende Werksleistungstests, bei denen jeder Parameter und Indikator einzeln überprüft wird. Erst nach Erfüllung aller Standards wird das Prüfsiegel angebracht. Kunden können den Testprozess gerne vor Ort mitverfolgen. Die sieben Transformatoren für das Auslandsprojekt in Sambia haben alle Werksprüfungen und -inspektionen erfolgreich bestanden und warten nun auf die Abnahme durch den Kunden, bevor sie zum Projektstandort im Ausland transportiert werden.

Ningbo Tianan: Stabile Qualität durch standardisierte Prozesse, zuverlässige Leistung durch feine Handwerkskunst

Ob es sich um Kleinserien-Sonderanfertigungen oder um Großprojekte wie die Sanierung städtischer und ländlicher Stromnetze, die Infrastruktur von Industrieparks oder wichtige Auslandsprojekte handelt, Ningbo Tianan hält sich stets an einheitliche Produktionsstandards und standardisierte Prozesse und liefert jedes einzelne Energieversorgungsgerät mit vollem Einsatz.

Weitere Informationen finden Sie unter:https://www.tiananoverseas.com/