Ningbo Tianan entrega un proyecto en Zambia en el extranjero con un riguroso control de producción y una mano de obra de alta calidad.

En Tianan, la alta calidad de cada transformador proviene de un proceso de producción bien establecido y estandarizado. Desde la inspección de la materia prima hasta las pruebas completas de la máquina, toda la cadena sigue estrictamente las especificaciones operativas, lo que garantiza una trazabilidad completa. El proyecto de Zambia, con 7 Transformador de distribuciónLos modelos S-2000/33 producidos durante el mismo período siguieron el mismo proceso.

Parámetros técnicos del proyecto en Zambia:

Apilamiento de núcleos: Construyendo la calidad fundamental del transformador

El núcleo es el componente clave del circuito magnético de un transformador, ya que afecta directamente a la estabilidad operativa y la eficiencia energética. Durante la producción, se apilan láminas de acero al silicio de alta calidad capa a capa, con una alineación precisa de las juntas y un control estricto de los espacios entre láminas. Tras el apilamiento, un prensado preciso y una medición profesional garantizan un circuito magnético uniforme y estable, controlando eficazmente las pérdidas en vacío y sentando las bases para un funcionamiento eficiente del equipo.

Bobinado de bobinas: La fina artesanía garantiza el rendimiento eléctrico.

Mediante un proceso combinado de equipos automatizados y ajustes manuales, el cable electromagnético se enrolla de forma uniforme y compacta, respetando estrictamente el número de vueltas y los estándares de aislamiento entre capas. Durante todo el proceso de bobinado, se supervisan continuamente parámetros clave como el aislamiento entre vueltas y la resistencia de CC, lo que garantiza el rendimiento eléctrico del equipo y proporciona una garantía fiable para las pruebas de rendimiento posteriores.

Conjunto de núcleo y bobina: la integración refinada garantiza la fiabilidad operativa.

Tras el ensamblaje del núcleo y la bobina, se aplican procesos estandarizados de prensado, medición precisa y secado al vacío para eliminar eficazmente la humedad interna y los gases residuales, garantizando así la estabilidad y durabilidad del sistema de aislamiento. Este paso controla rigurosamente la limpieza del entorno de trabajo, evitando riesgos de calidad derivados de impurezas y humedad.

Fabricación de tanques: Los detalles meticulosos protegen la calidad del sellado.

Desde el corte, la soldadura y el conformado de las placas de acero, hasta el granallado para la eliminación de óxido y la protección con recubrimientos multicapa, cada etapa de la producción de tanques sigue procedimientos operativos estandarizados, con un control estricto de cada detalle del proceso. Una vez finalizados todos los procesos, se realizan pruebas de estanqueidad profesionales para identificar exhaustivamente posibles problemas, garantizando que el tanque no tenga fugas, ofrezca un excelente rendimiento de protección y sea apto para diversas condiciones de funcionamiento.

Ensamblaje final: la integración estandarizada perfecciona el rendimiento del equipo.

Durante todo el proceso de inserción del núcleo en el tanque, conexión de los cables, montaje del interruptor, instalación de accesorios y llenado de aceite al vacío, los operarios siguen estrictamente los estándares de producción para completar todas las tareas de integración de forma ordenada. Tras el llenado de aceite, se deja reposar el tiempo suficiente para que el material aislante se sature y se adhiera completamente, lo que mejora aún más el rendimiento del aislamiento y la estabilidad operativa del equipo.

Pruebas finales, rectificación y entrega

Cada transformador terminado se somete a una serie completa de pruebas de rendimiento en fábrica, donde cada parámetro e indicador se verifica individualmente. Solo después de cumplir con todos los estándares se coloca la etiqueta de certificación. Los clientes pueden presenciar el proceso de prueba en las instalaciones. Los 7 transformadores para el proyecto en Zambia han superado con éxito todas las pruebas e inspecciones de fábrica y ahora están a la espera de la aprobación del cliente antes de ser enviados al lugar del proyecto en el extranjero.

Ningbo Tianan: Calidad estable mediante procesos estandarizados, rendimiento fiable gracias a una excelente mano de obra.

Ya se trate de pedidos personalizados de pequeñas cantidades o de grandes demandas de suministro, como la renovación de redes urbanas y rurales, la infraestructura de parques industriales o proyectos clave en el extranjero, Ningbo Tianan siempre se adhiere a estándares de producción uniformes y procesos estandarizados, entregando cada pieza de equipo eléctrico con dedicación.

Para obtener más información, visite:https://www.tiananoverseas.com/