Lors de l'expansion de votre site industriel, les appareillages de commutation que vous choisissez deviennent l'épine dorsale de votre infrastructure électrique. Les appareillages moyenne tension (MT) contrôlent, protègent et isolent les équipements électriques, mais tous ne sont pas conçus de la même manière. Pour les responsables des achats, les ingénieurs de projet et les spécialistes de l'extension d'usines, l'approvisionnement en appareillages de commutation est crucial. Appareillage de commutation Mv de gros, le choix entre un appareillage de commutation isolé à l'air (AIS) et un appareillage de commutation isolé au gaz (GIS) peut faire ou défaire le calendrier, le budget et la fiabilité à long terme d'un projet.

Cet article vous présente en détail tout ce que vous devez savoir sur les deux principales technologies d'appareillage moyenne tension. Que vous équipiez un nouveau poste de transformation, modernisiez une installation existante ou achetiez pour un projet d'expansion industrielle de grande envergure, comprendre les différences fondamentales entre les appareillages à isolation par air et ceux à isolation par gaz vous permettra de faire des choix plus judicieux et économiques lors de l'achat en gros d'appareillages moyenne tension.

Comprendre les appareillages de commutation moyenne tension : les bases

Interrupteur moyenne tensionLes appareillages moyenne tension fonctionnent généralement dans une plage de 1 kV à 36 kV et constituent l'interface essentielle entre le réseau électrique public et le réseau de distribution interne de l'usine. En milieu industriel, ils protègent les transformateurs, les moteurs, les câbles et autres équipements critiques contre les courants de défaut, tout en permettant une isolation sécurisée pour les opérations de maintenance.

La différence entre les appareillages de commutation à isolation par air et à isolation par gaz réside dans le mode de protection et d'encapsulation des principaux composants conducteurs (barres omnibus, disjoncteurs et sectionneurs). Ce choix influe sur tous les aspects, de l'encombrement et la complexité de l'installation à la maintenance et au coût total de possession sur un cycle de vie de 20 à 30 ans.

Qu'est-ce qu'un appareillage de commutation isolé à l'air (AIS) ?

Comme son nom l'indique, un appareillage à isolation par air utilise l'air ambiant comme principal isolant entre les pièces sous tension. Les conducteurs et les composants sont exposés à l'atmosphère environnante à l'intérieur d'une enveloppe métallique. L'air assure à la fois l'isolation et le refroidissement, dissipant la chaleur générée en fonctionnement normal et en cas de défaut par convection naturelle ou forcée.

Les appareillages à isolation par air sont les piliers de la distribution électrique depuis plus d'un siècle. Leur principe de conception est simple : les conducteurs sous tension sont montés sur des isolateurs et séparés par des espaces d'air suffisants pour résister aux contraintes électriques en fonctionnement normal et en cas de court-circuit. La simplicité de cette approche a fait des appareillages à isolation par air le choix par défaut pour les postes extérieurs et les grandes salles d'appareillage intérieures dans pratiquement tous les secteurs d'activité.

Composants clés des appareillages de commutation isolés à l'air

Un poste de distribution moyenne tension (MT) typique, isolé par air, se compose de plusieurs compartiments fonctionnels. Le compartiment du disjoncteur abrite le dispositif de coupure – généralement un disjoncteur à vide dans les installations modernes – qui assure l'établissement et la coupure des courants de charge et des courants de défaut. Le compartiment de sectionnement contient des sectionneurs qui permettent une isolation visuelle des équipements pour des raisons de sécurité lors de la maintenance. Le compartiment des barres omnibus relie les différents compartiments pour former un poste de distribution complet.

Chaque compartiment est séparé par des barrières métalliques afin d'empêcher la propagation des défauts entre les unités fonctionnelles adjacentes. Interrupteur de mise à la terreLes transformateurs de mesure (transformateurs de courant et de tension) assurent une connexion à la terre visible et vérifiable pour le circuit isolé. Ils sont reliés aux relais de protection et de mesure pour assurer les fonctions de surveillance et de contrôle.

Avantages des appareillages de commutation isolés à l'air pour les acheteurs en gros

Pour les acheteurs qui s'approvisionnent en appareillage moyenne tension en gros pour l'extension de leurs installations industrielles, l'AIS présente plusieurs avantages indéniables. Tout d'abord, son coût d'investissement initial plus faible en fait une option plus accessible, notamment pour les projets aux budgets serrés ou situés dans des régions où les équipements isolés au gaz sont soumis à des droits d'importation importants ou à des délais de livraison excessifs.

Deuxièmement, l'accessibilité des composants au sein d'une gamme AIS simplifie la maintenance. Les électriciens et les techniciens peuvent inspecter visuellement les connexions, mesurer la résistance d'isolement et effectuer l'entretien courant sans outils spécialisés ni procédures d'intervention en espace confiné. Cette accessibilité se traduit par des intervalles de maintenance plus courts et des coûts de main-d'œuvre réduits tout au long du cycle de vie de l'équipement.

Troisièmement, AIS offre une grande flexibilité pour les extensions futures. L'ajout de nouvelles armoires d'alimentation à une gamme AIS existante est relativement simple : l'encombrement et l'agencement permettent des ajouts modulaires plus facilement que les conceptions à isolation gazeuse, qui nécessitent des compartiments à gaz étanches et des tests de pression pour chaque modification.

Quatrièmement, pour les installations situées dans des environnements tempérés et non corrosifs, l'AIS offre d'excellentes performances à long terme sans la complexité des systèmes de gestion des gaz. Les salles de tableaux électriques intérieures, dotées d'une climatisation adaptée, peuvent assurer un fonctionnement fiable pendant des décennies avec un minimum d'intervention.

Limites des appareillages de commutation isolés à l'air

Cependant, l'isolation par air comprimé (AIS) présente certains inconvénients. Sa principale limitation réside dans son encombrement. L'air étant un isolant moins efficace que l'hexafluorure de soufre (SF6) ou d'autres mélanges gazeux, l'AIS exige des distances d'isolement nettement plus importantes entre les parties sous tension et les surfaces mises à la terre. Une installation AIS de 36 kV peut nécessiter une surface au sol 5 à 10 fois supérieure à celle d'une installation GIS équivalente, de même intensité nominale et de même pouvoir de coupure.

Cette contrainte d'encombrement est particulièrement problématique dans les environnements où l'espace est limité, comme les zones industrielles urbaines, les postes de transformation en toiture ou les usines existantes où la reconversion de l'espace au sol est onéreuse. De plus, les composants sous tension exposés dans les installations de commutation automatisées (AIS) augmentent le risque de défaillances liées à la contamination. La poussière, l'humidité, les particules conductrices et les atmosphères corrosives peuvent dégrader les performances d'isolation au fil du temps, ce qui impose des contrôles environnementaux plus rigoureux dans la salle des appareillages.

Qu'est-ce qu'un appareillage de commutation isolé au gaz (GIS) ?

Les appareillages de commutation isolés au gaz (GISO) pallient les limitations d'encombrement et de sensibilité environnementale des systèmes AIS en enfermant le circuit conducteur principal dans une enceinte étanche remplie de gaz isolant, le plus souvent d'hexafluorure de soufre (SF6), bien que de nouvelles alternatives comme les gaz propres (AirPlus, g3) émergent pour répondre aux préoccupations environnementales. Ce gaz offre une rigidité diélectrique environ dix fois supérieure à celle de l'air à pression atmosphérique, permettant ainsi une réduction considérable des distances d'isolement.

Dans une installation GIS, le disjoncteur, les sectionneurs, les interrupteurs de terre, les capteurs de mesure et les barres omnibus sont tous logés dans un seul boîtier étanche aux gaz. La compacité du GIS en fait la technologie de choix pour les applications où l'espace est limité : sous-stations urbaines, plateformes offshore, installations côtières exposées à l'air salin, environnements industriels fortement pollués et partout où la surface au sol est précieuse.

Gaz SF6 : L’éléphant dans la pièce

Il serait irresponsable de parler de SIG sans aborder directement la question du SF6. L'hexafluorure de soufre est un gaz de synthèse doté d'un potentiel de réchauffement climatique extrêmement élevé : environ 23 500 fois supérieur à celui du CO2 sur un horizon de 100 ans. Un seul kilogramme de SF6 rejeté dans l'atmosphère aurait un impact sur le réchauffement climatique équivalent à celui de la combustion d'environ 7 200 kilogrammes de charbon. Le secteur de l'électricité est pleinement conscient de ce problème et la pression réglementaire s'intensifie en Europe, au Japon et dans d'autres pays.

Pour les appareillages moyenne tension (MT) de 1 à 36 kV, le SF6 reste le gaz isolant dominant, bien que l'industrie s'oriente activement vers des gaz alternatifs. Certains fabricants proposent désormais des isolants gazeux isolés (IGI) remplis de mélanges gazeux à base de fluoronitrile (commercialisés sous l'appellation g3 ou des formulations écologiques similaires) qui réduisent le potentiel de réchauffement climatique de 80 à 98 % par rapport au SF6 pur, tout en conservant des performances diélectriques comparables. Lors de l'achat d'IGI en gros, il est judicieux de se renseigner auprès des fabricants sur leurs stratégies de réduction du SF6 et sur les alternatives écologiques qu'ils proposent.

Avantages des appareillages de commutation isolés au gaz pour l'extension des installations industrielles

Pour les extensions d'installations industrielles où l'espace disponible est limité, le GIS offre des gains d'espace considérables. Un poste GIS 36 kV complet peut occuper seulement 20 à 30 % de la surface au sol requise par une installation AIS équivalente. Dans certains cas, la salle des appareillages peut être entièrement supprimée, le poste GIS étant installé à l'extérieur ou dans une enceinte protégée contre les intempéries.

Le système GIS offre également une résistance environnementale supérieure. Son réservoir de gaz étanche assure une protection complète contre la poussière, l'humidité, les embruns et la dégradation diélectrique due à l'altitude. De ce fait, le GIS est particulièrement adapté aux installations industrielles côtières, aux exploitations minières à forte concentration de poussière et aux usines situées en haute altitude où la faible densité de l'air compromet les performances des systèmes d'isolation thermique par air (AIS).

La fiabilité opérationnelle des systèmes GIS constitue un autre avantage significatif. L'environnement étanche élimine tout risque de défaillance d'isolation liée à la contamination, un problème fréquent dans les installations AIS. Les taux de défaillance statistiques des systèmes GIS sont généralement inférieurs à ceux des systèmes AIS sur des périodes d'exploitation comparables. Toutefois, lorsqu'une défaillance survient dans un système GIS, sa réparation est souvent plus complexe et coûteuse en raison de l'étanchéité du système de gaz.

Limites des appareillages de commutation isolés au gaz

Le GIS présente certains inconvénients. Son coût initial plus élevé que celui de l'AIS varie généralement de 50 % à 100 % pour des puissances comparables, bien que cela dépende fortement de la classe de tension, du fabricant et du volume de la commande. Pour les grandes installations industrielles disposant d'un espace suffisant, la rentabilité du GIS est nettement moins pertinente.

La maintenance des systèmes GIS exige une formation et un équipement spécialisés. Le système à gaz étant étanche, toute intervention nécessitant l'ouverture de l'enceinte (remplacement d'un disjoncteur ou réparation d'un joint, par exemple) requiert un équipement de récupération de gaz, une formation à la protection contre les arcs électriques et des tests de remise sous pression. De ce fait, la maintenance courante est plus coûteuse et nécessite l'intervention d'un technicien agréé ou d'un prestataire de services agréé.

La modification sur site des systèmes GIS est extrêmement limitée. Contrairement aux systèmes AIS, où l'ajout de nouvelles cellules d'alimentation est relativement aisé, l'extension d'une ligne GIS nécessite généralement que le fabricant conçoive une solution sur mesure, dépressurise et regazonne les sections modifiées, et effectue des tests de haute tension et de pression avant la remise en service de l'équipement. Cette contrainte rend les systèmes GIS moins adaptés aux installations présentant une forte probabilité d'augmentation future de la charge nécessitant de nouveaux circuits.

Comparaison des systèmes AIS et SIG pour l'expansion d'une usine industrielle

Lors de l'évaluation des systèmes d'information d'entreprise (SIE) et des systèmes d'information géographique (SIG) pour l'agrandissement d'une usine, plusieurs facteurs sont déterminants. Examinons les points de comparaison clés que les responsables des achats et les ingénieurs de projet doivent prendre en compte avec soin.

Empreinte au sol et utilisation de l'espace

C'est généralement le facteur décisif. Si votre projet d'extension dispose d'un espace physique suffisant et que l'agencement de l'usine permet d'accueillir une salle des tableaux de distribution classique, l'AIS offrira presque toujours un coût total inférieur. En règle générale, l'AIS coûte moins cher par mètre cube de salle des tableaux de distribution, mais nécessite un volume total plus important. À l'inverse, si l'espace est limité – par exemple, si vous devez vous installer dans un bâtiment existant, opter pour une solution conteneurisée ou si vous travaillez sur un site urbain dense – l'AIS devient une solution intéressante malgré son surcoût.

Pour les extensions de locaux industriels existants, il est fréquent de convertir un local électrique initialement conçu pour des équipements de plus faible capacité. Si l'extension horizontale est impossible, l'extension verticale est rarement envisageable pour les systèmes d'aide à la conduite (SAC) en raison des contraintes d'accès. Les systèmes d'aide à la conduite (SAC) peuvent souvent être installés dans le même espace, rendant ainsi l'extension viable.

Conditions environnementales

Dans les environnements intérieurs tempérés et propres, bien climatisés, les systèmes AIS offrent d'excellentes performances et nécessitent un entretien minimal. Cependant, dans les environnements difficiles, les avantages des systèmes GIS deviennent prépondérants. Les installations côtières exposées aux aérosols marins, les sites industriels présentant des concentrations élevées de poussières et de produits chimiques, ainsi que les sites situés en haute altitude (au-dessus de 1 000 mètres) bénéficient tous de l'environnement gazeux étanche des systèmes GIS.

Philosophie de maintenance et coût du cycle de vie

La maintenance AIS est une pratique courante dans le secteur mondial des installations électriques. Les techniciens locaux peuvent effectuer la plupart des tâches de maintenance de routine (resserrage des connexions, nettoyage des isolateurs, test des relais de protection, remplacement des bouteilles à vide) sans intervention du fabricant. Ce modèle de maintenance décentralisée permet de réduire les coûts d'exploitation à long terme pour les installations qui disposent de leurs propres équipes de maintenance électrique.

La maintenance des SIG, en revanche, exige un service périodique assuré par le fabricant pour la gestion des gaz, la détection des fuites et les inspections internes. Les intervalles entre ces interventions sont longs (généralement de 10 à 25 ans), mais chaque intervention est coûteuse et doit être soigneusement planifiée. Les installations ne disposant pas d'expertise SIG en interne doivent prendre en compte le coût des contrats de maintenance ou la complexité logistique liée au recours à des prestataires spécialisés.

Analyse du coût total de possession

Toute décision d'achat en gros d'appareillages moyenne tension doit s'appuyer sur une analyse rigoureuse du coût total de possession (CTP). Cette analyse doit comprendre :

• Coût du capital : Le coût unitaire d'un système GIS est généralement de 50 à 100 % supérieur à celui d'un système AIS équivalent. Cependant, en tenant compte des coûts d'aménagement (construction ou rénovation de la salle des appareillages), l'écart de coût total d'installation se réduit, voire s'inverse dans les cas de contraintes d'espace extrêmes.
• Coût d'exploitation : Les systèmes AIS engendrent généralement des coûts de main-d'œuvre plus élevés pour la maintenance, mais des coûts de service spécialisé plus faibles. Les systèmes GIS nécessitent moins d'entretien courant, mais dépendent du service après-vente du fabricant pour toute intervention impliquant la manipulation de gaz.
• Coût du cycle de vie : Les deux technologies sont conçues pour une durée de vie opérationnelle supérieure à 30 ans avec un entretien adéquat. Le SIG peut présenter un léger avantage en termes de fiabilité dans les environnements difficiles, réduisant ainsi le coût des pannes imprévues – un coût qui dépasse souvent largement la différence de prix du matériel.
• Coût de fin de vie : La récupération et la destruction du SF6 en fin de vie des systèmes d'injection de gaz (SIG) sont des processus réglementés et engendrent des coûts. Le renforcement des réglementations environnementales pourrait entraîner une augmentation de ces coûts. Bien que ce facteur soit rarement déterminant dans la plupart des décisions d'achat, il mérite d'être suivi.

Prendre la décision d'achat en gros

Pour les projets d'extension d'installations industrielles nécessitant l'approvisionnement en appareillage de commutation moyenne tension en gros, voici un cadre de décision pratique :

Choisissez un appareillage de commutation isolé à l'air (AIS) lorsque :

• L'espace au sol disponible est suffisant pour une salle d'appareillage de commutation conventionnelle.
• L'installation se trouve dans un environnement intérieur propre et climatisé.
• Le budget du projet est limité et le surcoût lié au SIG ne peut être justifié.
• Les équipes de maintenance locales assureront l'entretien courant.
• Une croissance future de la charge est probable et un appareillage de commutation extensible sur site est souhaitable.
• L'installation ne se trouve pas dans un environnement côtier, fortement pollué ou de haute altitude.

Choisissez un appareillage de commutation isolé au gaz (GIS) lorsque :

• L'espace physique est limité et ne peut être agrandi.
• L'environnement est rude : côtier, poussiéreux, chimiquement agressif ou de haute altitude.
• Le calendrier du projet exige une installation extérieure ou un logement minimal
• La fiabilité à long terme dans un environnement contaminé est essentielle.
• L'établissement dispose de ressources d'ingénierie dédiées à la gestion des contrats de services SIG
• Le fabricant propose des alternatives à l'écogaz si les réglementations environnementales sont une préoccupation.

Quelles questions poser à votre fournisseur en gros d'appareillages moyenne tension ?

Avant de passer votre commande en gros, discutez des points suivants avec votre fournisseur :

Indice de résistance à l'arc électrique : Les systèmes AIS et GIS doivent être testés à l'arc électrique conformément aux normes reconnues (IEC 62271-200 ou équivalent). Vérifiez le pouvoir de coupure d'arc (AF) et l'orientation des évents d'arc pour garantir la compatibilité avec votre installation.

Qualification sismique : Si votre installation se situe en zone sismique, vérifiez que l'appareillage de commutation est conforme aux exigences d'accélération sismique. Grâce à son centre de gravité plus bas et à sa masse contenue, le GIS peut être conçu avec une empreinte sismique réduite.

Alternatives au SF6 : Si vous envisagez l'utilisation d'un SIG, renseignez-vous précisément sur les options de gaz écologique et sur le calendrier du fabricant concernant la disponibilité de produits sans SF6. Pour certaines applications, ces alternatives sont déjà disponibles sur le marché avec des performances équivalentes.

Réseau de services locaux : Vérifiez la disponibilité de techniciens de maintenance agréés par le fabricant dans votre région. Pour les systèmes AIS, ce point est moins crucial : tout électricien qualifié peut assurer leur maintenance. En revanche, pour les systèmes GIS, il est essentiel de pouvoir compter sur un prestataire compétent capable d’intervenir dans un délai raisonnable.

Délai de fabrication : Les systèmes GIS ont généralement des délais de fabrication plus longs que les systèmes AIS en raison de leur processus d'assemblage et de test plus complexe. Tenez-en compte dans votre calendrier de projet, surtout si l'équipement est importé.

Assistance à l'installation et à la mise en service : Demandez si le fournisseur propose des services de supervision et de mise en service sur site, ainsi que les coûts et les délais associés. Une mise en service réalisée par un personnel qualifié réduit considérablement le risque de défaillances précoces.

Pour plus d'informations sur la gamme complète de produits Tianan, y compris les solutions d'appareillage moyenne tension à isolation par air et par gaz, veuillez consulter leur site web. page produits.

Conclusion : Aligner la technologie sur les priorités du projet

Le choix entre un appareillage moyenne tension à isolation par air et un appareillage à isolation par gaz repose fondamentalement sur un compromis entre coût et compacité, entre accessibilité et résistance aux conditions environnementales, entre flexibilité de maintenance locale et fiabilité à long terme d'un système étanche. Il n'existe pas de solution universellement valable ; seule compte celle qui correspond le mieux aux contraintes et priorités spécifiques de votre projet.

Pour la plupart des projets d'extension d'usines, l'AIS reste le choix pragmatique : son coût d'investissement réduit, ses exigences de maintenance bien définies et sa flexibilité d'extension en font la solution idéale pour les installations disposant d'un espace suffisant. Le GIS est la solution appropriée lorsque les contraintes d'espace, les défis environnementaux ou les exigences de fiabilité spécifiques justifient le surcoût.

Quelle que soit la technologie choisie, approvisionnez-vous en appareillage moyenne tension auprès d'un fabricant disposant de systèmes de gestion de la qualité documentés, d'une expérience reconnue dans votre classe de tension et d'intensité nominale, et d'un réseau de service capable d'assurer le support technique pendant toute la durée de vie de l'équipement, soit plus de 30 ans. L'appareillage le moins cher est rarement la solution la plus économique si l'on prend en compte la disponibilité, la maintenance et la fiabilité.

Foire aux questions

Q : Quelle est la plage de tension typique des appareillages de commutation moyenne tension dans les applications industrielles ?
A: Les appareillages de commutation moyenne tension utilisés dans les applications industrielles couvrent généralement la plage de 1 kV à 36 kV. La plupart des extensions d'installations industrielles de 5 à 15 MW utilisent des appareillages de commutation de 11 kV ou 36 kV, selon le niveau de tension du réseau et la tension de distribution interne de l'installation.

Q : Combien de temps faut-il pour installer et mettre en service un appareillage de commutation isolé à l'air par rapport à un appareillage isolé au gaz ?
A: L'installation d'un système AIS est généralement plus rapide lors de la livraison initiale, car les composants arrivent sous forme de cellules entièrement assemblées, faciles à positionner et à interconnecter à l'aide d'outils standard. L'installation d'un système GIS requiert une manipulation plus délicate, la vérification du réseau de gaz et des essais de pression. Une sous-station AIS standard pour l'extension d'une usine peut être mise en service 2 à 4 semaines après la livraison, tandis qu'une installation GIS comparable peut prendre 4 à 8 semaines, ce délai variant toutefois considérablement selon la complexité du projet.

Q : Est-il possible d'installer un SIG à l'extérieur lors de l'agrandissement d'une usine industrielle ?
R : Oui, les systèmes GIS sont généralement installés à l'extérieur ou dans des configurations à faible résistance aux intempéries, ce qui élimine le besoin d'un bâtiment dédié aux appareillages de commutation. C'est l'un de leurs principaux avantages pour les projets où l'espace ou le budget sont limités et où la construction d'une salle d'appareillage conventionnelle est impraticable. Les systèmes GIS extérieurs doivent répondre aux exigences environnementales en vigueur pour résister aux températures extrêmes, aux UV et aux précipitations.

Q : Quelles sont les principales tâches de maintenance pour un AIS par rapport à un SIG ?
A : Les tâches de maintenance des systèmes AIS comprennent l'inspection et le nettoyage périodiques des surfaces des isolateurs, le contrôle et le remplacement des bouteilles des disjoncteurs à vide (généralement tous les 10 à 20 ans ou après un nombre défini d'opérations), la vérification et le serrage des connexions des barres omnibus, le contrôle des relais de protection et la vérification du fonctionnement du sectionneur de terre. La maintenance des systèmes GIS se limite à l'inspection périodique des composants externes, à la surveillance de la pression des gaz (qui peut être automatisée) et aux inspections internes réalisées par le fabricant à intervalles prolongés (généralement tous les 15 à 25 ans).

Q : Comment l'altitude influence-t-elle le choix entre AIS et GIS ?
A : À des altitudes supérieures à environ 1 000 mètres, la diminution de la densité de l'air compromet les performances diélectriques des appareillages de commutation isolés à l'air. Des coefficients de réduction de puissance s'appliquent, ce qui peut nécessiter des distances d'isolement plus importantes ou des conceptions alternatives. Les systèmes GIS sont peu affectés par l'altitude, car la pression du gaz à l'intérieur de l'enceinte étanche est contrôlée indépendamment des conditions ambiantes. Pour les extensions d'installations en haute altitude, les systèmes GIS s'avèrent souvent plus rentables lorsque la réduction de puissance a un impact significatif sur la conception des appareils de commutation isolés à l'air.

Q : Quelles sont les perspectives réglementaires environnementales concernant le SF6 GIS ?
A: La tendance réglementaire s'oriente clairement vers la réduction, voire l'élimination, du SF6. La réglementation européenne sur les gaz fluorés est la plus stricte, réduisant progressivement l'utilisation du SF6 dans les nouveaux équipements électriques. Une pression réglementaire similaire s'exerce dans d'autres régions. De nouveaux produits GIS utilisant des alternatives écologiques (mélanges à base de fluoronitrile) sont désormais disponibles auprès de plusieurs grands fabricants. Lors de l'achat de GIS en gros, il est de plus en plus pratique et conseillé de se renseigner sur les alternatives sans SF6.

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À propos de l'auteur

Monsieur Henry

Directeur des ventes internationales chez Ningbo Tianan Imp. & Exp. Co., Ltd.

M. Henry possède plus de 15 ans d'expérience dans l'exportation d'équipements électriques en Asie, en Afrique, au Moyen-Orient et en Amérique du Sud, et se spécialise dans les solutions de sous-stations, les transformateurs de puissance et les appareillages de commutation pour les projets de services publics et d'infrastructures.

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