Ningbo Tianan réalise un projet à l'étranger en Zambie avec un contrôle de production rigoureux et un savoir-faire exceptionnel.

Chez Tianan, la haute qualité de chaque transformateur repose sur un processus de production rigoureux et standardisé. De l'inspection des matières premières aux tests complets des machines, l'ensemble de la chaîne respecte scrupuleusement les spécifications opérationnelles, garantissant une traçabilité totale. Le projet en Zambie, avec 7 Transformateur de distributionLes modèles S-2000/33 produits pendant la même période ont suivi le même processus.

Paramètres techniques du projet Zambie :

Assemblage des noyaux : Construire la qualité du noyau du transformateur

Le noyau est l'élément clé du circuit magnétique d'un transformateur ; il influe directement sur sa stabilité de fonctionnement et son rendement énergétique. Lors de sa fabrication, des tôles d'acier au silicium de haute qualité sont empilées couche par couche, avec un alignement précis des joints et un contrôle rigoureux des entrefers. Après l'empilement, un pressage précis et des mesures professionnelles garantissent un circuit magnétique uniforme et stable, limitant efficacement les pertes à vide et assurant un fonctionnement optimal de l'équipement.

Bobinage : un savoir-faire d'exception garantit des performances électriques optimales

Grâce à un procédé combinant automatisation et réglage manuel précis, le fil électromagnétique est enroulé de manière uniforme et serrée, en respectant scrupuleusement le nombre de spires et les normes d'isolation inter-couches prévus. Tout au long du processus d'enroulement, des paramètres clés tels que l'isolation entre spires et la résistance en courant continu sont contrôlés en continu, ce qui permet de garantir les performances électriques de l'équipement et d'assurer la fiabilité des tests de performance ultérieurs.

Assemblage du noyau et de la bobine : une intégration optimisée garantit la fiabilité opérationnelle

Après l'assemblage du noyau et du serpentin, un pressage standardisé, un dosage précis et un séchage sous vide sont effectués afin d'éliminer efficacement l'humidité interne et les gaz résiduels, garantissant ainsi la stabilité et la durabilité du système d'isolation. Cette étape assure un contrôle rigoureux de la propreté de l'environnement de travail, évitant tout risque de défaut lié aux impuretés et à l'humidité.

Fabrication de réservoirs : des détails méticuleux préservent la qualité de l'étanchéité

De la découpe, du soudage et du formage des tôles d'acier au grenaillage pour l'élimination de la rouille et à la protection par revêtement multicouche, chaque étape de la production des réservoirs suit des procédures opératoires standardisées, avec un contrôle rigoureux de chaque détail du processus. Une fois toutes les opérations terminées, des tests d'étanchéité professionnels sont effectués afin d'identifier et de corriger tout problème potentiel, garantissant ainsi que le réservoir est parfaitement étanche, offre une excellente protection et est adapté à diverses conditions d'utilisation.

Assemblage final : L’intégration standardisée optimise les performances de l’équipement

Tout au long du processus d'insertion du noyau dans la cuve, de raccordement des câbles, d'assemblage des interrupteurs, d'installation des accessoires et de remplissage d'huile sous vide, les opérateurs respectent scrupuleusement les normes de production afin de mener à bien toutes les tâches d'intégration de manière méthodique. Après le remplissage d'huile, un temps de repos suffisant est respecté pour permettre à l'isolant de s'imprégner et d'adhérer complètement, ce qui améliore encore les performances d'isolation globales et la stabilité de fonctionnement de l'équipement.

Tests finaux, rectification et livraison

Chaque transformateur fini subit une série complète de tests de performance en usine, chaque paramètre et indicateur étant vérifié individuellement. Ce n'est qu'après validation de toutes les normes que le label de conformité est apposé. Les clients sont invités à assister au processus de test sur site. Les sept transformateurs destinés au projet en Zambie ont passé avec succès tous les tests et inspections en usine et attendent désormais la réception du client avant leur expédition vers le site du projet.

Ningbo Tianan : Qualité stable grâce à des processus standardisés, performance fiable grâce à un savoir-faire d’exception

Qu’il s’agisse de commandes personnalisées en petites séries ou de demandes d’approvisionnement à grande échelle telles que la rénovation des réseaux électriques urbains et ruraux, les infrastructures de parcs industriels ou les projets clés à l’étranger, Ningbo Tianan adhère toujours à des normes de production uniformes et à des processus standardisés, livrant chaque équipement électrique avec dévouement.

Pour plus d'informations, veuillez consulter :https://www.tiananoverseas.com/