Fournisseur de sous-stations préfabriquées : Série YB européenne pour stations de collecte de parcs éoliens 11 kV

Lorsque je visite un parc éolien en construction et que je vois une rangée de sous-stations préfabriquées alignées pour être installées, je sais immédiatement si le projet sera terminé dans les délais ou s'il accusera un retard de six mois.Après 15 ans de fourniture Équipement de sous-station Dans le cadre de projets d'énergies renouvelables en Afrique, au Moyen-Orient et en Asie du Sud-Est, j'ai appris que le choix du fournisseur de sous-stations préfabriquées et les spécifications techniques de l'unité sont les deux décisions qui influencent le plus le calendrier du projet, le respect du budget et la fiabilité opérationnelle à long terme.

La réponse principale que je donne toujours aux entreprises d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction (EPC) et aux développeurs de parcs éoliens est simple : un poste de transformation préfabriqué de type européen de la série YB correctement spécifié par un fournisseur disposant de capacités de fabrication et d'essais internes réduira le temps de déploiement de votre station de collecte de 80 à 90 % par rapport aux postes de transformation traditionnels construits sur site, car l'assemblage en usine élimine le risque de coordination entre les travaux de génie civil, la livraison des équipements et la mise en service sur site, qui représente la majorité des retards des projets de postes de transformation. Dans cet article, j'expliquerai précisément comment la série YB est conçue, pourquoi elle est le format dominant pour les stations de collecte de parcs éoliens de 11 kV et comment qualifier un fournisseur de sous-station préfabriquée pour votre prochain projet d'énergie éolienne.

Qu'est-ce qu'un poste de transformation préfabriqué de type européen de la série YB ?

Un poste de transformation préfabriqué de la série YB est un coffret étanche, assemblé en usine, qui intègre trois compartiments fonctionnels dans une seule unité transportable : un compartiment pour appareillage haute tension (HT) d’un côté, un compartiment pour tableau électrique ... Transformateur de puissance un compartiment au centre et un compartiment de distribution basse tension (BT) de l'autre côté.La désignation « YB » provient de la nomenclature normalisée chinoise pour le style européen. Sous-station préfabriquéeet le descripteur « de style européen » fait référence à la configuration à trois compartiments — qui trouve son origine dans les pratiques des services publics européens et a été adoptée comme format privilégié pour les marchés CEI car elle offre le meilleur équilibre entre isolation de sécurité, accessibilité pour la maintenance et gestion thermique.

L'architecture à trois compartiments est ce qui distingue fondamentalement la série YB des sous-stations préfabriquées de style américain. Dans le style américain, les traversées du transformateur et les connexions de l'appareillage de commutation sont généralement intégrées côte à côte dans un seul compartiment ou utilisent des connexions externes isolées par air, ce qui réduit l'encombrement global mais crée un point d'exposition unique si un compartiment nécessite une maintenance. Parce que la série YB isole les sections HT, transformateur et BT derrière des portes d'accès séparées avec ventilation indépendante, un technicien peut travailler en toute sécurité dans le compartiment BT tandis que les sections HT et transformateur restent sous tension — un avantage de sécurité crucial sur les parcs éoliens où les fenêtres de maintenance sont étroites et où l'arrêt d'un nœud de collecteur entier signifie une perte de revenus de production.

Pourquoi 11 kV est la tension de collecteur standard pour les parcs éoliens ?

Le niveau de tension de 11 kV est devenu la norme de facto pour les systèmes de collecte des éoliennes dans le monde entier, car il représente l'équilibre optimal entre le coût des câbles, les pertes de puissance et la disponibilité des équipements pour les projets éoliens de taille moyenne. Voici la logique d'ingénierie qui sous-tend cette normalisation, que j'explique à chaque nouveau développeur de parcs éoliens qui me demande pourquoi 11 kV et non 33 kV ou 6,6 kV :

• À 11 kV, la section transversale du câble collecteur pour un feeder d'éolienne typique de 2 à 4 MW est de 95 à 150 mm² en cuivre, ce qui représente la gamme de tailles de câbles la plus compétitive au monde en termes de prix. Étant donné que le coût des câbles n'est pas proportionnel à la section des conducteurs, passer à 6,6 kV nécessiterait de doubler le diamètre du câble (et un coût par mètre environ 60 à 70 % plus élevé) pour transporter la même puissance sans dépasser les limites de chute de tension, tandis que passer à 33 kV nécessiterait une isolation plus épaisse mais des conducteurs plus fins — l'effet net sur le coût dépend de la longueur du câble, mais favorise 11 kV pour les liaisons de collecte de 3 à 15 km par circuit.
• Les appareillages de commutation 11 kV et les équipements RMU (Ring Main Unit) sont fabriqués à l'échelle mondiale, ce qui permet de réduire les prix unitaires et d'assurer la disponibilité de pièces de rechange provenant de plusieurs fournisseurs. Étant donné que le parc installé d'équipements de distribution 11 kV dans le monde dépasse celui de tout autre niveau de moyenne tension, les exploitants de parcs éoliens bénéficient d'un approvisionnement compétitif et d'un remplacement rapide des composants défectueux.
• La chute de tension par kilomètre à 11 kV pour un feeder de turbine typique de 2,5 MW chargé à 150 A est d'environ 0,8 à 1,2 %, ce qui signifie que les circuits collecteurs jusqu'à 10 à 12 km de longueur peuvent fonctionner dans la tolérance de tension standard de ±5 % sans régulation de tension intermédiaire. Ceci est crucial pour les parcs éoliens dont les turbines sont réparties sur de vastes zones géographiques.

Lorsque je spécifie un poste de transformation préfabriqué de la série YB pour une application de collecteur de 11 kV, je configure le côté HT avec des disjoncteurs SF₆ ou à vide de 11 kV d'une capacité de 630 A ou 1 250 A, le transformateur avec un rapport de 11/0,69 kV ou 11/0,4 kV en fonction des besoins en puissance auxiliaire de la turbine, et le côté BT avec des disjoncteurs à boîtier moulé dimensionnés pour la protection du circuit de collecteur et les charges de service du poste.

Spécifications techniques des sous-stations préfabriquées de la série YB pour parcs éoliens

Tension HT nominale : 11 kV (également disponible en 6,6 kV, 20 kV, 33 kV) — selon la norme IEC 62271-202:2022.

Type d'appareillage haute tension : SF₆ isolé au gaz ou sous vide, 630 A / 1 250 A, 25 kA / 3 s — selon IEC 62271-200.

Puissance du transformateur : 500–2 500 kVA, refroidissement ONAN, groupe vectoriel Dyn11 — selon IEC 60076.

Rapport de tension du transformateur : 11/0,69 kV (auxiliaire de turbine) ou 11/0,4 kV (service de station) — selon IEC 60076-1.

Distribution LV : Alimentations MCCB, 400–690 V, avec relais de mesure et de protection — selon IEC 61439-1.

Protection de l'enceinte : IP54 (extérieur), IP43 (intérieur), avec revêtement anticorrosion C4/C5 pour les sites côtiers — selon IEC 60529.

Température ambiante : -25°C à +45°C (standard) ; -40°C à +50°C (option climat froid) — selon IEC 62271-202.

Classification de l'arc interne : IAC A-FL 20 kA / 1 s (accès avant, latéral et arrière) comme requis — selon l'annexe A de la norme IEC 62271-202.

Dimensions du boîtier : Environ 3 800 × 2 400 × 2 500 mm (L × l × H) pour une unité de 1 000 kVA — conception du fabricant.

Poids: 4 500 à 8 500 kg selon la puissance nominale du transformateur — spécifications du fabricant.

Refroidissement et ventilation : Convection naturelle avec évents à persiennes ; ventilateurs à air forcé en option pour les températures ambiantes élevées — selon IEC 60076-11 (type sec) ou IEC 60076-7 (type huile).

Comment les sous-stations modulaires de la série YB améliorent la rentabilité des projets éoliens

La justification économique des sous-stations préfabriquées de la série YB sur les parcs éoliens repose sur trois réductions de coûts mesurables que je quantifie pour chaque proposition de projet. Il ne s'agit pas d'avantages théoriques, mais de résultats concrets issus de projets que j'ai menés sur plusieurs continents.

Rapidité de déploiement : réduction de 80 % du temps de construction des sous-stations

Comme un poste de transformation préfabriqué de la série YB arrive sur site sous forme d'unité unique assemblée et testée en usine, le travail sur site se limite à la préparation des fondations, au levage et à la mise en place, au raccordement des câbles et à la mise en service – une séquence qu'une équipe d'installation compétente peut réaliser en 3 à 5 jours par unité. En revanche, une sous-station traditionnelle construite sur site nécessite : des travaux de fondation civile (2 semaines), la livraison et le positionnement du transformateur, de l'appareillage de commutation et des panneaux BT séparés (1 semaine), l'assemblage et l'interconnexion sur site (1 semaine) et la mise en service (3 à 5 jours) — soit un total de 4 à 6 semaines en supposant qu'il n'y ait pas de retards dus aux conditions météorologiques ou de problèmes de coordination logistique.

Pour un parc éolien comportant 30 emplacements de turbines et 6 nœuds de collecte, les gains de temps de déploiement se traduisent par une compression du calendrier du projet d'environ 5 à 6 mois, ce qui, aux taux de financement typiques du développement des parcs éoliens de 6 à 8 % sur les prêts à la construction, représente des centaines de milliers de dollars d'économies sur les seuls frais d'intérêts.

La standardisation réduit les stocks de pièces détachées de 50 à 70 %.

Lorsque tous les nœuds collecteurs d'un parc éolien utilisent des sous-stations préfabriquées de la série YB identiques provenant du même fournisseur, l'exploitant ne dispose que d'un seul jeu de pièces de rechange pour l'ensemble du parc. Je recommande à tous les exploitants de parcs éoliens d'acheter un kit de pièces de rechange standardisé comprenant des fusibles haute tension, des disjoncteurs basse tension, des modules de relais de protection, des ensembles de ventilateurs de refroidissement et des joints — tous interchangeables sur chaque unité. Étant donné que chaque sous-station de la série YB utilise le même modèle d'appareillage de commutation, la même conception de transformateur et la même configuration de panneau BT, le stock de pièces de rechange est une fraction de ce qu'exigerait un parc hétérogène de sous-stations construites sur mesure.

Réduction des coûts d'entretien à long terme grâce à un accès compartimenté

La conception à trois compartiments de la série YB réduit directement les coûts de maintenance, car un technicien peut isoler et entretenir un compartiment sans mettre hors tension l'ensemble du poste. Dans l'exploitation d'un parc éolien, il s'agit d'un avantage économique crucial : si le compartiment de distribution basse tension (BT) nécessite le remplacement d'un disjoncteur, le poste de distribution haute tension (HT) et le transformateur peuvent rester sous tension. Ainsi, le circuit de collecte continue d'exporter l'électricité produite par les turbines en fonctionnement pendant la durée des travaux sur le circuit BT. Pour un parc éolien de 50 MW, éviter l'arrêt complet du nœud de collecte pour une réparation mineure sur le circuit BT permet d'économiser environ 3 000 à 8 000 $ de pertes de revenus par incident, selon le tarif de rachat local et les conditions de vent.

Comment sélectionner un fournisseur de sous-station préfabriquée pour votre projet de parc éolien

Après 15 ans d'expérience dans l'achat et la vente d'équipements de sous-stations électriques, j'ai élaboré une liste de contrôle de qualification des fournisseurs que je partage avec chaque entreprise d'ingénierie, d'approvisionnement et de construction (EPC) de parcs éoliens qui me contacte pour un devis. Voici précisément ce que je vous recommande de vérifier avant d'émettre un bon de commande auprès d'un fournisseur de sous-stations préfabriquées :

1. Vérifier la fabrication interne des trois compartiments. Étant donné que de nombreux fournisseurs sous-traitent la fabrication du transformateur ou de l'appareillage de commutation et se contentent d'assembler l'enceinte, il est nécessaire de vérifier que le fournisseur fabrique tous les composants principaux selon un système de qualité unique. À Tianan, notre site de production de plus de 120 000 m² regroupe la fabrication des enroulements et des noyaux de transformateurs, la fabrication et l'assemblage des appareillages de commutation, ainsi que la fabrication des coffrets dans des ateliers adjacents. Ainsi, chaque unité de la série YB est construite et testée selon un système de gestion de la qualité unique, certifié ISO 9001. Cela permet d'éviter les renvois de responsabilité entre sous-traitants en cas de problème de garantie.
2. Demandez le dossier complet d'essai de type IEC 62271-202, et non pas seulement le certificat. Le dossier doit comprendre : les résultats des tests d'élévation de température au courant nominal, le rapport de test d'arc interne avec classification IAC, les résultats des tests diélectriques (fréquence industrielle et impulsion de foudre), le rapport de test de protection contre les infiltrations (IP) et le test d'endurance mécanique pour les portes et les charnières. Je n'accepte jamais un certificat d'essai de type sans le rapport sous-jacent, car le certificat confirme la conformité mais le rapport révèle si l'essai a été effectué aux paramètres nominaux ou à un niveau réduit.
3. Visitez l'usine et assistez à un test d'acceptation en usine (FAT) complet sur une unité de votre lot de production. Les tests d'acceptation en usine (FAT) doivent inclure : une inspection visuelle de tous les compartiments, des tests diélectriques sur les appareillages haute et basse tension, la vérification du rapport de transformation et du groupe vectoriel du transformateur, le test fonctionnel des relais de protection et la vérification des interverrouillages. J'invite systématiquement mes clients à assister aux FAT dans notre laboratoire accrédité CNAS avant expédition. D'après mon expérience, les fournisseurs qui acceptent les visites d'usine sont ceux dont les produits sont conformes à leur documentation.
4. Vérifiez que la liste de références du fournisseur en matière de parcs éoliens comporte au moins trois projets d'envergure similaire. Demandez les coordonnées du responsable électrique ou du gestionnaire d'actifs du projet, et non pas seulement celles du responsable des achats qui a signé le contrat. Car si le responsable des achats confirme la transaction commerciale, c'est le gestionnaire d'actifs qui vérifie si l'équipement fonctionne effectivement conformément aux spécifications après trois, cinq ou huit ans d'utilisation sur le terrain.

Erreurs courantes de spécification dans les sous-stations préfabriquées pour parcs éoliens

Je constate les mêmes erreurs de spécification qui se répètent dans les projets de parcs éoliens du monde entier, et chacune d'elles a un coût. Voici les quatre erreurs que je relève systématiquement lors de chaque analyse technique :

1. Erreur n° 1 : Sous-dimensionner la protection anticorrosion des enceintes des parcs éoliens côtiers. Les parcs éoliens offshore et nearshore (Étant donné que le coût de la mise à niveau du revêtement C3 vers le revêtement C5 représente environ 8 à 12 % du coût de l'enceinte, et que le remplacement d'une enceinte de sous-station corrodée sur un parc éolien en exploitation coûte 300 à 500 % de plus que la mise à niveau du revêtement d'origine, il s'agit de l'erreur la plus coûteuse et la plus absurde que je puisse rencontrer.
2. Erreur n° 2 : Omission de spécifier la classification de l'arc interne (IAC) pour le compartiment HV. De nombreuses spécifications de parcs éoliens omettent totalement l'exigence relative à la protection contre les arcs électriques (IAC), se basant sur la conception standard du fournisseur, qui peut inclure ou non une construction résistante aux arcs électriques. Un défaut d'arc interne dans un compartiment haute tension non protégé peut détruire l'ensemble du poste et blesser le personnel. Je recommande systématiquement de spécifier une IAC A-FL de 20 kA / 1 s comme valeur minimale pour les postes de collecte des parcs éoliens, car l'énergie de l'arc dans un système 11 kV à un courant de court-circuit de 20 kA est suffisante pour rompre une enveloppe non protégée contre les arcs électriques.
3. Erreur n° 3 : Négliger le dimensionnement du transformateur d'alimentation auxiliaire pour les charges de démarrage à froid de la turbine. Le transformateur d'une unité de la série YB alimentant les charges auxiliaires de la turbine doit être dimensionné non pas pour la charge auxiliaire de fonctionnement normale de la turbine (généralement 30 à 50 kVA), mais pour la charge de démarrage à froid, qui comprend la charge d'appel du moteur d'orientation, le démarrage de la pompe hydraulique et l'initialisation du système de pas des pales — une pointe combinée qui peut atteindre 200 à 300 % de la charge auxiliaire en régime permanent pendant 5 à 10 secondes. Je spécifie toujours le transformateur avec une capacité de surcharge de courte durée minimale de 150 % et je vérifie que la chute de tension lors du démarrage du moteur reste dans la plage de tolérance du contrôleur de turbine.
4. Erreur n°4 : Utiliser des spécifications de sous-station préfabriquées différentes pour différents nœuds collecteurs sur le même parc éolien. Les parcs éoliens à plusieurs nœuds collecteurs se retrouvent parfois avec des spécifications de sous-station hétérogènes en raison d'un approvisionnement échelonné ou de multiples lots de contrats. Cela engendre des difficultés de maintenance considérables : pièces de rechange, procédures et exigences de formation différentes. Il est donc essentiel d'uniformiser les spécifications sur l'ensemble des nœuds, même si cela implique l'utilisation d'une unité légèrement plus grande à certains endroits.

Conseil de pro : L’étude de coordination des stations de collecte. Avant de finaliser toute commande de sous-station préfabriquée de la série YB pour un parc éolien, je recommande systématiquement de réaliser une étude de coordination du réseau de collecte. Cette étude modélise l'ensemble du réseau de collecte — tous les départs des turbines, le bus de collecte, les transformateurs de la sous-station et le point de raccordement au réseau — afin de vérifier la coordination des réglages des relais de protection, le respect des profils de tension dans les limites autorisées pour tous les scénarios de fonctionnement (de la pleine production à l'arrêt complet) et la conformité des courants de court-circuit à chaque nœud avec les valeurs nominales des équipements. D'après mon expérience, cette étude de coordination permet d'identifier au moins un ajustement de spécification par projet, évitant ainsi une coûteuse mise à niveau après la mise en service.

La série YB comparée aux sous-stations mobiles conteneurisées pour parcs éoliens

Une question qui m'est fréquemment posée par les développeurs de parcs éoliens est de savoir s'ils doivent opter pour des sous-stations préfabriquées de la série YB ou des sous-stations mobiles conteneurisées pour leurs stations de collecte. La réponse dépend de la phase du projet et des exigences opérationnelles, et je vais vous expliquer la matrice de décision que j'utilise avec mes clients.

Pour les applications de stations de collecte permanentes, le poste de transformation préfabriqué de la série YB est le choix idéal. Elle coûte de 40 à 60 % moins cher qu'une sous-station mobile conteneurisée équivalente, car elle ne nécessite ni structure porteuse, ni points de levage, ni homologation pour le transport routier, ni système de déploiement rapide. La série YB est conçue pour être levée en une seule étape, du camion de livraison à la dalle de fondation, où elle restera pendant toute sa durée de vie opérationnelle de 25 à 30 ans.

Toutefois, pour l'alimentation électrique pendant la phase de construction d'un parc éolien, le raccordement temporaire au réseau lors de la mise en service ou le remplacement d'urgence d'un poste de transformation permanent défaillant, je redirige mes clients vers notre ligne de poste de transformation mobile. UN sous-station mobile peut être livré sur une remorque à plateau standard, connecté en 24 heures et déplacé une fois l'unité permanente de la série YB installée. J'ai fourni des sous-stations mobiles en tant que nœuds collecteurs temporaires lors de la construction de parcs éoliens en Éthiopie et au Kenya, où les unités permanentes de la série YB ont été retardées par des problèmes d'accès au site, et les unités mobiles ont permis de respecter le calendrier du projet en permettant la mise en service des turbines en parallèle avec l'achèvement des travaux de génie civil.

Perspectives du marché : Demande de sous-stations préfabriquées pour les énergies renouvelables 2026-2030

Le marché mondial des sous-stations préfabriquées était évalué à environ 6,9 milliards de dollars américains en 2024 et devrait croître à un taux annuel composé de 5 à 7 %, principalement grâce au déploiement de parcs éoliens et solaires dans les marchés émergents. Trois tendances façonnent la demande que je constate dans mon travail quotidien de devis :

• L'expansion du corridor éolien en Afrique — Des projets au Kenya, en Éthiopie, au Maroc et en Afrique du Sud spécifient des systèmes de collecte de 11 kV avec des sous-stations préfabriquées de type européen, car l'alignement sur les normes CEI correspond aux pratiques existantes des services publics et parce que le format assemblé en usine élimine la pénurie de main-d'œuvre qualifiée qui retarde la construction de sous-stations sur site.
• Modernisation des parcs éoliens vieillissants en Europe et en Amérique du Nord — Alors que les turbines de première génération (installées entre 2000 et 2010) arrivent en fin de vie, les exploitants remplacent à la fois les turbines et les postes de transformation. Les unités de la série YB sont spécifiées car la puissance nominale plus élevée des turbines modernes (4 à 7 MW contre 1 à 2 MW) exige des transformateurs de collecte plus grands et parce que la norme CEI 62271-202:2022 mise à jour impose une classification des arcs internes dont les postes plus anciens sont dépourvus.
• Projets hybrides éolien-solaire-stockage — lorsqu'une seule station de collecte regroupe l'énergie provenant à la fois d'éoliennes et de panneaux solaires, la configuration de la série YB avec plusieurs compartiments de transformateurs et une distribution BT étendue est de plus en plus souvent spécifiée. Je propose actuellement des unités de la série YB avec des configurations à double transformateur (un pour l'éolien, un pour le solaire) partageant un compartiment de commutation haute tension commun, ce qui réduit l'encombrement total du poste de 30 % par rapport à deux unités séparées.

Pour les responsables des achats qui planifient les budgets d'équipement des parcs éoliens pour 2026-2028, je recommande de bloquer les prix des sous-stations préfabriquées 12 à 18 mois avant la livraison, car les prix du cuivre de qualité transformateur et de l'acier électrique sont les principaux facteurs de coûts et la contractualisation à terme des matières premières protège contre la volatilité des prix des matières premières.

Vous recherchez un fournisseur fiable de sous-stations préfabriquées ?

Je fournis des sous-stations complètes de la série YB, entièrement testées selon la norme IEC 62271-202:2022, avec fabrication en interne des transformateurs, des appareillages et des armoires sur notre site de production de plus de 120 000 m². Contactez-moi directement pour obtenir un devis pour votre projet de parc éolien, incluant la planification des essais en usine (FAT) et la logistique. Explorez Sous-stations mobiles ou Parcourir tous les produits.

Foire aux questions

Quel est le délai de livraison typique pour les sous-stations préfabriquées de la série YB ?

Pour les unités standard de la série YB jusqu'à 1 600 kVA à 11 kV, je prévois un délai de 10 à 14 semaines entre la confirmation de la commande et la livraison départ usine Ningbo. Les unités plus grandes ou les configurations sur mesure (double transformateur, protection anticorrosion spéciale, panneaux SCADA intégrés) ajoutent 3 à 5 semaines. Comme nous fabriquons les trois compartiments en interne, nos délais de livraison sont généralement 20 à 30 % plus courts que ceux des fournisseurs qui sous-traitent la fabrication du transformateur ou de l'appareillage. Pour les projets éoliens urgents, je peux organiser des livraisons partielles : les premières unités sont expédiées à la semaine 8 et le reste à la semaine 12, ce qui permet de commencer l'installation sans interruption de la production.

Les sous-stations préfabriquées de la série YB nécessitent-elles une fondation en béton ?

Oui, mais les fondations sont une simple dalle en béton armé avec des conduits d'entrée de câbles — et non le bâtiment complexe de sous-station requis pour les installations traditionnelles. Je fournis un plan de fondation avec chaque commande, précisant les dimensions de la dalle, les points d'entrée des câbles, les points de raccordement à la mise à la terre et les dégagements nécessaires au levage. Le coulage et le durcissement de la fondation prennent entre 7 et 10 jours. Je recommande de réaliser les travaux deux semaines avant la livraison du poste de transformation afin de permettre un durcissement complet du béton. Pour les parcs éoliens situés sur des sols de mauvaise qualité, je propose également une option de châssis métallique qui répartit le poids du poste de transformation sur une plus grande surface et peut être installée sur du gravier compacté sans dalle de béton.

Les sous-stations préfabriquées de la série YB peuvent-elles être personnalisées pour répondre aux exigences spécifiques des fabricants d'éoliennes ?

Oui, je personnalise régulièrement les unités de la série YB pour répondre aux besoins en alimentation auxiliaire de fabricants d'équipement d'origine (OEM) de turbines spécifiques, notamment Vestas, Siemens Gamesa, GE, Goldwind et Envision. La personnalisation comprend généralement : l’ajustement de la tension secondaire du transformateur pour correspondre à celle du transformateur auxiliaire de la turbine (généralement 690 V ou 400 V), la configuration du tableau de distribution basse tension selon les spécifications du fabricant de la turbine (calibres des disjoncteurs et paramètres de protection recommandés), et l’intégration de l’interface SCADA de la turbine avec l’unité terminale distante (RTU) du poste de transformation pour la surveillance à distance. Je demande systématiquement les spécifications de l’interface électrique du fabricant de la turbine lors de l’établissement du devis afin de garantir que l’unité de la série YB soit préconfigurée pour un raccordement simple et rapide sur site.

À propos de l'auteur

Monsieur Henry Responsable des ventes internationales chez Ningbo Tianan Imp. & Exp. Co., Ltd., il possède plus de 15 ans d'expérience dans l'exportation d'équipements électriques en Asie, en Afrique, au Moyen-Orient et en Amérique du Sud. Il est spécialisé dans les solutions pour sous-stations électriques, les transformateurs de puissance et les appareillages de commutation pour les projets d'infrastructures et de services publics.

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