Fornitore di sottostazioni prefabbricate: Serie YB europea per stazioni di raccolta da 11 kV per parchi eolici.

Quando visito un parco eolico in costruzione e vedo una fila di sottostazioni prefabbricate pronte per l'installazione, capisco immediatamente se il progetto verrà completato nei tempi previsti o se subirà un ritardo di sei mesi.Dopo 15 anni di fornitura Apparecchiature di sottostazione Grazie alla mia esperienza in progetti di energia rinnovabile in Africa, Medio Oriente e Sud-est asiatico, ho appreso che la scelta del fornitore di sottostazioni prefabbricate e le specifiche tecniche dell'unità sono le due decisioni che maggiormente influenzano la tempistica del progetto, il rispetto del budget e l'affidabilità operativa a lungo termine.

La risposta fondamentale che fornisco sempre alle aziende EPC e agli sviluppatori di parchi eolici è semplice: una sottostazione prefabbricata in stile europeo della serie YB, correttamente specificata e fornita da un produttore con capacità interne di produzione e collaudo, ridurrà i tempi di realizzazione della stazione di raccolta dell'80-90% rispetto alle tradizionali sottostazioni costruite in loco, perché l'assemblaggio in fabbrica elimina il rischio di coordinamento tra lavori civili, consegna delle apparecchiature e collaudo in loco, che è la causa principale dei ritardi nei progetti di sottostazione. In questo articolo spiegherò nel dettaglio come è progettata la serie YB, perché è il formato dominante per le sottostazioni di raccolta a 11 kV per parchi eolici e come selezionare un fornitore di sottostazioni prefabbricate per il vostro prossimo progetto di energia eolica.

Che cos'è una sottostazione prefabbricata in stile europeo serie YB?

Una sottostazione prefabbricata della serie YB è un involucro resistente alle intemperie assemblato in fabbrica che integra tre compartimenti funzionali in un'unica unità trasportabile: un compartimento per apparecchiature di commutazione ad alta tensione (AT) su un lato, un Trasformatore di potenza un compartimento al centro e un compartimento di distribuzione a bassa tensione (BT) sull'altro lato.La designazione "YB" deriva dalla nomenclatura standard nazionale cinese per lo stile europeo Sottostazione prefabbricatae la dicitura "stile europeo" si riferisce alla configurazione a tre compartimenti, originaria delle pratiche delle aziende elettriche europee e adottata come formato preferito per i mercati IEC perché offre il miglior equilibrio tra isolamento di sicurezza, accessibilità per la manutenzione e gestione termica.

L'architettura a tre scomparti è ciò che rende la serie YB fondamentalmente diversa dalle sottostazioni compatte in stile americano. Nello stile americano, le boccole del trasformatore e i collegamenti del quadro elettrico sono in genere integrati fianco a fianco all'interno di un unico vano oppure utilizzano collegamenti esterni isolati in aria, il che riduce l'ingombro complessivo ma crea un singolo punto di esposizione qualora un qualsiasi vano necessiti di manutenzione. Poiché la serie YB isola le sezioni AT, trasformatore e BT dietro sportelli di accesso separati con ventilazione indipendente, un tecnico può lavorare in sicurezza nel vano BT mentre le sezioni AT e trasformatore rimangono sotto tensione: un vantaggio fondamentale per la sicurezza nei parchi eolici, dove le finestre di manutenzione sono ristrette e lo spegnimento di un intero nodo di raccolta significa perdita di ricavi da produzione.

Perché 11 kV è la tensione di collettore standard per i parchi eolici

Il livello di tensione di 11 kV è diventato di fatto lo standard per i sistemi di collettori dei parchi eolici in tutto il mondo, poiché rappresenta il compromesso ottimale tra costo dei cavi, perdite di potenza e disponibilità delle apparecchiature per progetti eolici di medie dimensioni. Ecco la logica ingegneristica che sta alla base di questa standardizzazione, che spiego a ogni nuovo sviluppatore di parchi eolici che mi chiede perché 11 kV e non 33 kV o 6,6 kV:

• A 11 kV, la sezione del cavo collettore per una tipica linea di alimentazione di una turbina eolica da 2-4 MW è di 95-150 mm² di rame, che rappresenta la gamma di dimensioni dei cavi più competitiva al mondo in termini di prezzo. Poiché il costo dei cavi non è direttamente proporzionale alla sezione del conduttore, il passaggio a 6,6 kV richiederebbe il raddoppio del diametro del cavo (e un aumento del costo per metro di circa il 60-70%) per trasportare la stessa potenza senza superare i limiti di caduta di tensione, mentre il passaggio a 33 kV richiederebbe un isolamento più spesso ma conduttori più sottili: l'effetto netto sul costo dipende dalla lunghezza del cavo, ma favorisce gli 11 kV per tratti di collettori da 3 a 15 km per circuito.
• Le apparecchiature di commutazione e le unità di distribuzione ad anello (RMU - Ring Main Unit) da 11 kV vengono prodotte su scala globale, il che contribuisce a ridurre i prezzi unitari e garantisce la disponibilità di pezzi di ricambio di diversi fornitori. Poiché la base installata di apparecchiature di distribuzione a 11 kV a livello mondiale supera quella di qualsiasi altro livello di media tensione, gli operatori dei parchi eolici beneficiano di appalti competitivi e di una rapida sostituzione dei componenti guasti.
• La caduta di tensione per chilometro a 11 kV per una tipica linea di alimentazione di una turbina da 2,5 MW con un carico di 150 A è approssimativamente dello 0,8-1,2%, il che significa che i circuiti di raccolta lunghi fino a 10-12 km possono operare entro la tolleranza di tensione standard di ±5% senza necessità di regolazione intermedia della tensione. Questo è fondamentale per i parchi eolici con turbine distribuite su vaste aree geografiche.

Quando specifico una sottostazione prefabbricata della serie YB per un'applicazione con collettore a 11 kV, configuro il lato AT con interruttori automatici a SF₆ o a vuoto da 11 kV con correnti nominali di 630 A o 1.250 A, il trasformatore con un rapporto 11/0,69 kV o 11/0,4 kV a seconda dei requisiti di potenza ausiliaria della turbina, e il lato BT con interruttori automatici scatolati dimensionati per la protezione del circuito del collettore e i carichi di servizio della stazione.

Specifiche tecniche delle sottostazioni prefabbricate serie YB per parchi eolici

Tensione nominale AT: 11 kV (disponibile anche in 6,6 kV, 20 kV, 33 kV) — secondo IEC 62271-202:2022.

Tipo di quadro elettrico AT: Isolamento in gas SF₆ o sottovuoto, 630 A / 1.250 A, 25 kA / 3 s — secondo IEC 62271-200.

Potenza del trasformatore: 500–2.500 kVA, raffreddamento ONAN, gruppo vettoriale Dyn11 — secondo IEC 60076.

Rapporto di tensione del trasformatore: 11/0,69 kV (ausiliario della turbina) o 11/0,4 kV (servizio di stazione) — secondo IEC 60076-1.

Distribuzione BT: Linee di alimentazione MCCB, 400–690 V, con relè di misura e protezione — conformi alla norma IEC 61439-1.

Protezione dell'involucro: IP54 (esterno), IP43 (interno), con rivestimento anticorrosione C4/C5 per siti costieri — secondo IEC 60529.

Temperatura ambiente: Da -25 °C a +45 °C (standard); da -40 °C a +50 °C (opzione per climi freddi) — secondo IEC 62271-202.

Classificazione dell'arco interno: IAC A-FL 20 kA / 1 s (accesso frontale, laterale e posteriore) come richiesto — secondo IEC 62271-202 Allegato A.

Dimensioni dell'involucro: Dimensioni approssimative: 3.800×2.400×2.500 mm (L×P×A) per l'unità da 1.000 kVA - progetto del produttore.

Peso: Da 4.500 a 8.500 kg a seconda della potenza nominale del trasformatore — specifiche del produttore.

Raffreddamento e ventilazione: Convezione naturale con prese d'aria a lamelle; ventilatori ad aria forzata opzionali per temperature ambiente elevate — secondo IEC 60076-11 (tipo a secco) o IEC 60076-7 (tipo a olio).

Come le sottostazioni prefabbricate della serie YB migliorano la redditività dei progetti di parchi eolici

La convenienza economica delle sottostazioni prefabbricate della serie YB per i parchi eolici si basa su tre riduzioni di costo misurabili, che quantifico per ogni proposta di progetto. Non si tratta di benefici teorici, bensì di risultati concreti ottenuti in progetti che ho realizzato in diversi continenti.

Velocità di implementazione: riduzione dell'80% dei tempi di costruzione della sottostazione.

Poiché una sottostazione prefabbricata della serie YB arriva in loco come un'unica unità assemblata e collaudata in fabbrica, il lavoro in loco si riduce alla preparazione delle fondamenta, al sollevamento e al posizionamento, al collegamento dei cavi e alla messa in servizio: una sequenza che un team di installatori competenti può completare in 3-5 giorni per unità. Al contrario, una sottostazione tradizionale costruita in loco richiede: lavori di fondazione civile (2 settimane), consegna e posizionamento di trasformatore, quadri elettrici e pannelli di bassa tensione separati (1 settimana), assemblaggio e interconnessione in loco (1 settimana) e messa in servizio (3-5 giorni) — per un totale di 4-6 settimane, supponendo che non vi siano ritardi dovuti alle condizioni meteorologiche o problemi di coordinamento logistico.

Per un parco eolico con 30 turbine e 6 nodi di raccolta, il risparmio in termini di tempo di installazione si traduce in una compressione della tempistica del progetto di circa 5-6 mesi, che, considerando i tassi di finanziamento tipici per lo sviluppo di parchi eolici, pari al 6-8% sui prestiti per la costruzione, rappresenta centinaia di migliaia di dollari di soli interessi evitati.

La standardizzazione riduce le scorte di pezzi di ricambio del 50-70%.

Quando tutti i nodi di raccolta di un parco eolico utilizzano sottostazioni prefabbricate della serie YB identiche, fornite dallo stesso fornitore, l'operatore mantiene un unico set di pezzi di ricambio per l'intera flotta. Raccomando a tutti i gestori di parchi eolici di acquistare un pacchetto standardizzato di pezzi di ricambio che comprenda fusibili AT, interruttori di bassa tensione, moduli relè di protezione, gruppi ventola di raffreddamento e guarnizioni, tutti componenti intercambiabili tra le diverse unità. Poiché ogni sottostazione della serie YB utilizza lo stesso modello di quadro elettrico, lo stesso design del trasformatore e la stessa configurazione del quadro di bassa tensione, l'inventario dei pezzi di ricambio è una frazione di quello che sarebbe necessario per un parco eterogeneo di sottostazioni costruite su misura.

Riduzione dei costi di manutenzione complessivi grazie all'accesso compartimentato.

La struttura a tre scomparti della serie YB riduce direttamente i costi di manutenzione, poiché un tecnico può isolare e riparare un singolo scomparto senza dover disattivare l'intera sottostazione. Nelle operazioni di un parco eolico, questo rappresenta un vantaggio economico fondamentale: se il compartimento di distribuzione in bassa tensione necessita della sostituzione di un interruttore, il quadro elettrico e il trasformatore in alta tensione possono rimanere alimentati, il che significa che il circuito di raccolta continua a esportare energia dalle turbine attive mentre si procede con i lavori in bassa tensione. Per un parco eolico da 50 MW, evitare l'arresto completo del nodo di raccolta per una piccola riparazione in bassa tensione consente di risparmiare circa 3.000-8.000 dollari di mancati introiti da produzione per ogni intervento, a seconda della tariffa di immissione in rete locale e delle condizioni del vento.

Come qualificare un fornitore di sottostazioni prefabbricate per il tuo progetto di parco eolico

Dopo 15 anni di esperienza nell'acquisto e nella vendita di apparecchiature per sottostazioni elettriche, ho sviluppato una checklist per la qualificazione dei fornitori che condivido con ogni azienda EPC (Engineering, Procurement and Construction) di parchi eolici che mi contatta per un preventivo. Ecco esattamente cosa vi consiglio di verificare prima di emettere un ordine di acquisto a qualsiasi fornitore di sottostazioni elettriche prefabbricate:

1. Verificare la produzione interna di tutti e tre i compartimenti. Poiché molti fornitori esternalizzano la produzione del trasformatore o del quadro elettrico e si limitano ad assemblare l'involucro, è necessario verificare che il fornitore produca tutti i componenti principali secondo un unico sistema di qualità. Presso Tianan, la nostra base produttiva di oltre 120.000 m² ospita la produzione di avvolgimenti e nuclei per trasformatori, la fabbricazione e l'assemblaggio di apparecchiature di commutazione e la realizzazione di involucri in officine adiacenti, in modo che ogni unità della serie YB venga costruita e testata secondo un unico sistema di gestione della qualità certificato ISO 9001. Ciò elimina il rimpallo di responsabilità tra i subfornitori in caso di problemi di garanzia.
2. Richiedete la documentazione completa relativa alla prova di tipo IEC 62271-202, non solo il certificato. Il dossier deve includere: risultati del test di aumento della temperatura alla corrente nominale, rapporto del test di arco interno con classificazione IAC, risultati del test dielettrico (frequenza di rete e impulso di fulmine), rapporto del test di protezione IP (grado di protezione dall'ingresso di agenti esterni) e test di resistenza meccanica per porte e cerniere. Non accetto mai un certificato di collaudo senza il relativo rapporto, perché il certificato attesta la conformità, mentre il rapporto rivela se il test è stato condotto secondo i parametri nominali o a un livello ridotto.
3. Visita lo stabilimento e assisti a un FAT (Factory Acceptance Test) completo su un'unità del tuo lotto di produzione. Il FAT (Factory Acceptance Test) dovrebbe includere: ispezione visiva di tutti i compartimenti, prove dielettriche su apparecchiature di commutazione AT e BT, verifica del rapporto di trasformazione e del gruppo vettoriale, test funzionali dei relè di protezione e verifica degli interblocchi. Invito sempre i miei clienti ad assistere al FAT presso il nostro laboratorio accreditato CNAS prima della spedizione e, per esperienza, i fornitori che accolgono favorevolmente le visite in fabbrica sono quelli i cui prodotti corrispondono alla documentazione.
4. Verificate l'elenco di referenze del fornitore in materia di parchi eolici, includendo almeno tre progetti di dimensioni simili. Richiedete i recapiti del responsabile elettrico o del gestore degli impianti del progetto, non solo del responsabile degli acquisti che ha firmato il contratto. Perché il responsabile degli acquisti conferma la transazione commerciale, ma il responsabile della gestione patrimoniale verifica se l'apparecchiatura funziona effettivamente secondo le specifiche dopo tre, cinque o otto anni di funzionamento sul campo.

Errori comuni nelle specifiche delle sottostazioni prefabbricate per parchi eolici

Riscontro gli stessi errori nelle specifiche tecniche che si ripetono nei progetti di parchi eolici in tutto il mondo, e ognuno di essi ha un costo. Ecco i quattro errori che segnalo in ogni revisione tecnica:

1. Errore n. 1: Sottovalutare la protezione anticorrosione degli involucri per i parchi eolici costieri. I parchi eolici offshore e nearshore (Poiché il costo dell'aggiornamento dal rivestimento C3 al C5 è pari a circa l'8-12% del costo dell'involucro, e poiché la sostituzione di un involucro di sottostazione corroso in un parco eolico operativo costa dal 300% al 500% in più rispetto all'aggiornamento del rivestimento originale, questo è l'errore più costoso e miope che mi sia mai capitato di incontrare.
2. Errore n. 2: Mancata specificazione della classificazione dell'arco interno (IAC) per il compartimento ad alta tensione. Molte specifiche per parchi eolici omettono completamente il requisito IAC, basandosi sul progetto standard del fornitore, che può includere o meno una costruzione resistente all'arco elettrico. Un guasto da arco interno in un compartimento ad alta tensione non classificato può distruggere l'intera sottostazione e ferire il personale. Raccomando sempre di specificare un IAC A-FL di 20 kA / 1 s come minimo per le stazioni di raccolta dei parchi eolici, perché l'energia dell'arco in un sistema a 11 kV con una corrente di cortocircuito di 20 kA è sufficiente a rompere un involucro non classificato per la resistenza all'arco elettrico.
3. Errore n. 3: Trascurare il dimensionamento del trasformatore di potenza ausiliario per i carichi di avviamento a freddo della turbina. Il trasformatore in un'unità della serie YB che alimenta i carichi ausiliari della turbina deve essere dimensionato non per il normale carico ausiliario di esercizio della turbina (tipicamente 30-50 kVA), bensì per il carico di avviamento a freddo, che comprende la corrente di spunto del motore di imbardata, l'avviamento della pompa idraulica e l'inizializzazione del sistema di controllo del passo delle pale: un picco combinato che può raggiungere il 200-300% del carico ausiliario a regime per 5-10 secondi. Preciso sempre che il trasformatore abbia una capacità di sovraccarico di breve durata minima del 150% e verifico che il calo di tensione durante l'avviamento del motore rimanga entro la banda di tolleranza del controllore della turbina.
4. Errore n. 4: Utilizzare specifiche di sottostazione diverse per nodi di raccolta differenti nello stesso parco eolico. Nei parchi eolici con più nodi collettori, a volte si finisce per avere specifiche di sottostazione eterogenee a causa di appalti scaglionati o di contratti multipli. Questo crea un vero incubo per la manutenzione: pezzi di ricambio diversi, procedure diverse, requisiti di formazione diversi. È fondamentale standardizzare tutti i nodi, anche se ciò significa utilizzare unità leggermente più grandi in alcune località.

Suggerimento: lo studio di coordinamento delle stazioni di raccolta. Prima di finalizzare qualsiasi ordine di sottostazioni prefabbricate della serie YB per un parco eolico, consiglio sempre di commissionare uno studio di coordinamento del sistema di raccolta. Questo studio modella l'intera rete di raccolta – tutte le linee di alimentazione delle turbine, il bus di raccolta, i trasformatori della sottostazione prefabbricata e il punto di interconnessione alla rete – per verificare che le impostazioni dei relè di protezione siano coordinate, che i profili di tensione rientrino nei limiti in tutti gli scenari operativi (dalla piena produzione alla produzione zero) e che i livelli di corrente di cortocircuito in ciascun nodo siano entro i limiti nominali delle apparecchiature. Nella mia esperienza, lo studio di coordinamento individua almeno una modifica alle specifiche per progetto che evita un costoso intervento di retrofit dopo la messa in servizio.

Serie YB contro sottostazioni mobili containerizzate per parchi eolici

Una domanda che ricevo frequentemente dagli sviluppatori di parchi eolici riguarda la scelta tra sottostazioni prefabbricate della serie YB e sottostazioni mobili containerizzate per le loro stazioni di raccolta. La risposta dipende dalla fase del progetto e dai requisiti operativi, e spiegherò la matrice decisionale che utilizzo con i miei clienti.

Per le applicazioni con stazioni di raccolta permanenti, la sottostazione compatta serie YB è la scelta ideale. Costa dal 40% al 60% in meno rispetto a una sottostazione mobile containerizzata equivalente, perché non richiede la struttura portante, i punti di sollevamento, la certificazione per il trasporto su strada o le caratteristiche di rapido dispiegamento di un'unità mobile. La serie YB è progettata per un singolo sollevamento dal camion di consegna alla piattaforma di fondazione, dove rimane per la sua vita operativa di 25-30 anni.

Tuttavia, per l'alimentazione elettrica durante la fase di costruzione di un parco eolico, per i collegamenti temporanei alla rete durante la fase di messa in servizio o per la sostituzione d'emergenza di una sottostazione permanente guasta, indirizzo i miei clienti alla nostra linea di sottostazioni mobili. UN sottostazione mobile Può essere consegnato su un rimorchio pianale standard, collegato entro 24 ore e spostato quando l'unità permanente della serie YB viene installata. Ho fornito sottostazioni mobili come nodi di raccolta temporanei durante la costruzione di parchi eolici in Etiopia e Kenya, dove le unità permanenti della serie YB erano state ritardate da problemi di accesso al sito. Le unità mobili hanno permesso di rispettare le tempistiche del progetto, consentendo la messa in servizio delle turbine in parallelo con il completamento delle opere civili.

Prospettive di mercato: Domanda di sottostazioni prefabbricate per energie rinnovabili 2026-2030

Il mercato globale delle sottostazioni prefabbricate aveva un valore di circa 6,9 miliardi di dollari nel 2024 e si prevede che crescerà a un tasso annuo composto del 5-7%, trainato principalmente dalla diffusione di impianti eolici e solari nei mercati emergenti. Tre tendenze stanno plasmando la domanda che riscontro quotidianamente nel mio lavoro di preventivazione:

• Espansione del corridoio eolico africano — I progetti in Kenya, Etiopia, Marocco e Sudafrica specificano sistemi di raccolta a 11 kV con sottostazioni prefabbricate in stile europeo perché l'allineamento agli standard IEC è compatibile con le pratiche esistenti delle aziende elettriche e perché il formato prefabbricato elimina la carenza di manodopera specializzata che ritarda la costruzione di sottostazioni in loco.
• Riqualificazione dei parchi eolici obsoleti in Europa e Nord America. — Con l'avvicinarsi della fine del ciclo di vita delle turbine di prima generazione (installate tra il 2000 e il 2010), gli operatori stanno sostituendo sia le turbine che le sottostazioni di raccolta. Le unità della serie YB sono state scelte perché la maggiore potenza nominale delle turbine moderne (4-7 MW rispetto a 1-2 MW) richiede trasformatori di raccolta più grandi e perché la norma aggiornata IEC 62271-202:2022 impone la classificazione dell'arco interno, di cui le sottostazioni più vecchie sono sprovviste.
• Progetti ibridi eolico-solare-accumulo — laddove un'unica stazione di raccolta aggrega l'energia proveniente sia dalle turbine eoliche che dagli impianti solari, la configurazione della serie YB, con più compartimenti per i trasformatori e una distribuzione a bassa tensione ampliata, viene sempre più spesso specificata. Al momento sto proponendo unità della serie YB con configurazione a doppio trasformatore (uno per l'eolico, uno per il solare) che condividono un vano comune per i quadri elettrici ad alta tensione, il che riduce l'ingombro totale della sottostazione del 30% rispetto a due unità separate.

Per i responsabili degli acquisti che pianificano i budget per le apparecchiature dei parchi eolici per il periodo 2026-2028, consiglio di bloccare i prezzi delle sottostazioni prefabbricate con 12-18 mesi di anticipo rispetto alla consegna, poiché i prezzi del rame per trasformatori e dell'acciaio elettrico sono i principali fattori che incidono sui costi e la stipula di contratti a termine sulle materie prime protegge dalla volatilità dei prezzi delle materie prime.

Cerchi un fornitore affidabile di sottostazioni prefabbricate?

Offro sottostazioni complete della serie YB, completamente testate secondo la norma IEC 62271-202:2022, con produzione interna di trasformatori, quadri elettrici e involucri presso il nostro stabilimento di oltre 120.000 m². Contattatemi direttamente per preventivi per progetti di parchi eolici con programmazione FAT e pianificazione logistica. Scopri di più Sottostazioni mobili O Visualizza tutti i prodotti.

Domande frequenti

Quali sono i tempi di consegna tipici per le sottostazioni prefabbricate della serie YB?

Per le unità standard della serie YB fino a 1.600 kVA a 11 kV, i tempi di consegna indicati sono di 10-14 settimane dalla conferma dell'ordine alla consegna franco fabbrica a Ningbo. Le unità di dimensioni maggiori o le configurazioni personalizzate (doppio trasformatore, protezione speciale contro la corrosione, pannelli SCADA integrati) richiedono 3-5 settimane in più. Poiché produciamo internamente tutti e tre i compartimenti, i nostri tempi di consegna sono in genere inferiori del 20-30% rispetto ai fornitori che esternalizzano la produzione del trasformatore o del quadro elettrico. Per i progetti urgenti di parchi eolici, posso organizzare spedizioni parziali in cui le prime unità vengono spedite alla settimana 8 e il resto alla settimana 12, consentendo l'avvio dell'installazione mentre la produzione continua.

Le sottostazioni prefabbricate della serie YB richiedono una fondazione in cemento?

Sì, ma le fondamenta sono costituite da una semplice piattaforma in cemento armato con condotti per il passaggio dei cavi, non dal complesso edificio della sottostazione richiesto per gli impianti tradizionali. Fornisco un disegno di fondazione per ogni ordine, che specifica le dimensioni della base, le posizioni di ingresso dei cavi, i punti di connessione alla rete di messa a terra e gli spazi di sollevamento. La fondazione può essere gettata e lasciata indurire in 7-10 giorni, e consiglio di completarla 2 settimane prima della consegna della sottostazione per consentire la completa maturazione del calcestruzzo. Per i parchi eolici con terreni di scarsa qualità, offro anche un'opzione con telaio di base in acciaio che distribuisce il peso della sottostazione su un'area più ampia e può essere installata su ghiaia compattata senza la necessità di una base in calcestruzzo completa.

È possibile personalizzare le sottostazioni prefabbricate della serie YB per soddisfare le specifiche esigenze dei produttori di turbine eoliche?

Sì, personalizzo regolarmente le unità della serie YB per adattarle ai requisiti di alimentazione ausiliaria di specifici produttori di turbine, tra cui Vestas, Siemens Gamesa, GE, Goldwind ed Envision. La personalizzazione in genere prevede: la regolazione della tensione secondaria del trasformatore per adattarla all'ingresso del trasformatore ausiliario della turbina (comunemente 690 V o 400 V), la configurazione del quadro di distribuzione di bassa tensione in base alle specifiche dei valori nominali degli interruttori e alle impostazioni di protezione raccomandate dal produttore della turbina e l'integrazione dell'interfaccia SCADA della turbina con l'RTU della sottostazione per il monitoraggio remoto. Richiedo sempre le specifiche dell'interfaccia elettrica del produttore della turbina durante la fase di preventivo per garantire che l'unità della serie YB sia preconfigurata per una connessione plug-and-play in loco.

Informazioni sull'autore

Signor Henry Responsabile vendite internazionali presso Ningbo Tianan Imp. & Exp. Co., Ltd., con oltre 15 anni di esperienza nell'esportazione di apparecchiature elettriche in Asia, Africa, Medio Oriente e Sud America. È specializzato in soluzioni per sottostazioni, trasformatori di potenza e quadri elettrici per progetti di pubblica utilità e infrastrutture.

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