寧波天安は、厳格な生産管理と卓越した職人技でザンビアの海外プロジェクトを遂行する。

天安では、すべての変圧器の高品質は、確立された標準化された生産プロセスから生まれています。原材料の検査から完全な機械テストまで、チェーン全体が運用仕様を厳守し、完全なトレーサビリティを確保しています。ザンビアプロジェクトでは、7つの変圧器が稼働しています。 配電用変圧器同時期に製造されたS-2000/33型も、同じ工程を踏襲した。

ザンビアプロジェクトの技術的パラメータ：

コアスタッキング：変圧器のコア品質の構築

コアは変圧器の重要な磁気回路部品であり、動作安定性とエネルギー効率に直接影響を与えます。製造工程では、高品質の珪素鋼板を層ごとに積層し、接合部の精密な位置合わせと積層ギャップの厳密な管理を行います。積層後、正確なプレス加工と専門的な測定により、均一で安定した磁気回路が確保され、無負荷損失を効果的に抑制し、効率的な機器運転のための強固な基盤を築きます。

コイル巻線：精緻な職人技が電気的性能を保証します

自動化された装置と手作業による微調整を組み合わせたプロセスにより、電磁線は設計された巻数と層間絶縁基準に厳密に従って均一かつ密に巻かれます。巻線工程全体を通して、巻線間絶縁や直流抵抗などの主要パラメータが継続的に監視され、装置の電気的性能が着実に向上し、その後の性能試験に対する確かな保証が提供されます。

コアとコイルアセンブリ：洗練された統合により、運用信頼性を確保

コアとコイルの組み立て後、標準化されたプレス加工、精密な計測、真空乾燥を行うことで、内部の水分と残留ガスを効果的に除去し、絶縁システムの安定性と耐久性を総合的に確保します。この工程では、作業環境の清浄度を厳密に管理し、不純物や水分による品質リスクを回避します。

タンク製造：細部へのこだわりがシール品質を守る

鋼板の切断、溶接、成形から、錆除去のためのショットブラスト処理、多層コーティングによる保護まで、タンク製造の各工程は標準化された作業手順に従い、あらゆる工程の詳細を厳密に管理しています。すべての工程が完了した後、専門家による気密性試験を実施し、潜在的な問題点を包括的に特定することで、タンクの漏れがなく、優れた保護性能を備え、様々な運転条件に適していることを保証します。

最終組立：標準化された統合により機器の性能が向上

タンクへのコア挿入、リード線接続、スイッチ組立、付属品設置、真空オイル充填といった全工程において、作業員は生産基準を厳守し、すべての統合作業を秩序正しく完了させます。オイル充填後、絶縁材が十分に飽和・接着するまで十分な静置時間を設けることで、機器全体の絶縁性能と動作安定性をさらに向上させます。

最終検査、修正、納品

完成した変圧器はすべて、工場で一連の性能試験を受け、各パラメータと指標が一つずつ検証されます。すべての基準を満たした後で初めて、合格ラベルが貼付されます。お客様は、現場での試験工程をご覧いただけます。ザンビア海外プロジェクト向けの7台の変圧器は、すべての工場試験と検査に合格し、現在、海外プロジェクト現場への出荷前に、お客様による検収手続きを待っています。

寧波天安：標準化されたプロセスによる安定した品質、精緻な職人技による確かな性能

寧波天安は、少量生産の特注品から、都市部や農村部の送電網改修、工業団地のインフラ整備、海外の重要プロジェクトといった大規模な供給需要まで、常に統一された生産基準と標準化されたプロセスを遵守し、すべての電力機器を真心を込めて納入しています。

詳細については、以下をご覧ください。https://www.tiananoverseas.com/